PPペットボトルまたはキャップでスクリーン印刷を行うときにインクの接着を最大限に活用する方法

PPペットボトルまたはキャップにインクの接着を最大化する方法はいくつかあります。

1.表面処理：インクを塗る前に、PPプラスチックの表面を適切にきれいにして準備することが重要です。これは、洗浄液を使用して、火炎治療、血漿処理などのコロナ治療などのインクの接着を妨げる可能性のある汚れ、グリース、またはその他の汚染物質を除去することで行うことができます。

2.プライマー：PPプラスチック用に特別に設計されたプライマーを適用すると、インクの接着を改善できます。プライマーは、プラスチック表面とインクの間に結合層を作成し、より良い接着を確保します。

3.インクの選択：PPプラスチックで使用するために特別に処方されたインクを選択します。これらのインクは、プラスチックの表面に適切に接着し、長持ちする耐久性のあるプリントを提供するように設計されています。

4.適切な硬化：塗布後にインクを適切に硬化させるようにしてください。これには、インクがプラスチック表面に完全に結合するように、熱またはUV光を使用することが含まれます。

5.テスト：フルスケールの生産の前に、インクがPPプラスチックに適切に接着することを確認するために、接着テストを実施することが重要です。これは、潜在的な問題を特定し、生産が開始される前に調整を行うのに役立ちます。

これらの手順に従うことにより、PPのペットボトルまたはキャップのインクの接着を最大化し、プリントが耐久性があり長く続くことを保証できます。

経験豊富な印刷機メーカーとして、サンプルがPP材料で作られている場合は、さらに注意を払う必要があります。繰り返しテストを通じて、接着が問題ないことを確認する必要があります。 3Mテストに合格できない場合は、表面処理、インクブランド、硬化力などの修正を一言で言えば、クライアントに資格のある実行可能なマシンを提供します。