プラスチックドリンクボトルシルク印刷機械

プラスチックドリンクボトルシルク印刷機械

「シンプルさと効率」の概念を実現するために、このボトルスクリーンプリンターは新しいスクリーンプリンターです。丸い、楕円形の正方形のプラスチック容器、普通のガラス瓶、その他の特別な製品に印刷するように設計されています。シングルカラーからマルチカラーまで、自由に選択して結合することができます。マシン全体は、現在の製品印刷手順を満たすために、表面処理、自動調整、自動調整、画面印刷、UV硬化などを備えた機械的同期設計を採用し、オプションで自動給餌装置を装備しています。

高度な自動化、操作が容易、高精度、高い信頼性、低価格、単純な操作とメンテナンスの利点があります。美容産業、ワイン産業、家庭装飾産業、食品産業などで広く使用されています。

技術仕様：

マシン機能

モジュラーマシンシステム

自由に組み合わせ可能なユニット、複数のユニットは、マルチカラースクリーンの生産ラインに自由に組み合わせることができます。マルチカラースクリーンの生産ラインは、操作が簡単で、ユーザーの機器コストを削減できる独立した単一ユニットに分けられます。

自動給餌システム

丸いバイアルスクリーン印刷機は、振動するディスクやロータリーフィーダーなど、さまざまな自動給餌システムを備えた顧客のニーズに応じて設置できます。

表面処理システム

さまざまなプラスチックアイテムの表面処理の問題を効率的に解決する表面処理ユニットがあります。操作は簡単で、さまざまな要件を満たすことができます。プラスチック製品は通常、表面分子構造を破壊し、印刷パターンの接着を改善するために印刷する前に表面処理が必要です。火炎治療とコロナ治療を含む2種類の表面処理プロセスがあります。

パートなし印刷システムと調整可能な印刷ヘッドシステム

マシンが、フィクスチャが印刷位置に到達したときに転送に製品がないことをマシンが認識した場合、印刷システムは機能しません。

製品に応じて、印刷ヘッドストロークと初期印刷アクションの角度を調整して、最良の印刷結果を達成できます。

UV硬化システム / LED硬化システム

顧客は、要件に応じてさまざまな硬化システムを選択できます。

UV硬化技術は成熟しており、ランプの交換コストが低く、メンテナンスコストが低くなっています。

従来の高圧水銀ランプと比較して、LED硬化には、柔らかい光の出力、長いサービス寿命、省エネ、安全性と環境保護、広い照射エリア、小さなスペース占有率、均一な光スポットなどの特徴があります。メンテナンスと交換の高コスト。ただし、その欠点は、メンテナンスと交換の高コストです。

表面処理を備えたスクリーンプリンターは、次のようないくつかの利点を提供します。

1.接着の改善：表面処理は、基質へのインクまたはコーティングの接着を改善するのに役立ち、より耐久性があり長期にわたる印刷をもたらします。

2.印刷品質の向上：表面処理は、印刷用のより滑らかで均一な表面を作成するのに役立ち、より鮮明で鮮やかなプリントになります。

3.汎用性の向上：表面処理により、治療なしで印刷するのが困難な材料を含む、より広範な基質に印刷できます。

4.費用対効果：接着性と印刷品質を改善することにより、表面処理は再版やタッチアップの必要性を減らし、長期的に時間とお金を節約するのに役立ちます。

5.環境上の利点：一部の表面処理方法は環境にやさしく、印刷プロセスでの有害な化学物質の使用を減らすのに役立ちます。

全体として、表面処理を備えたスクリーンプリンターは、印刷物の品質、耐久性、汎用性を高めるのに役立ち、コストと環境の利点も提供します。

画面の印刷を備えたスクリーンプリンターとは、基板や材料を印刷することなくスクリーン印刷機が操作される印刷プロセスを指します。このアプローチにはいくつかの潜在的な利点があります。

1.テストとキャリブレーション：パートなし印刷により、スクリーンプリンターは材料を無駄にすることなく、機械をテストおよびキャリブレーションできます。基板なしでマシンを実行することにより、実際の生産を開始する前に、インクの流れ、アライメント、およびその他の設定が適切に調整されるようにします。これにより、エラーを最小限に抑え、最終プリントの品質を向上させるのに役立ちます。

2.メンテナンスとトラブルシューティング：部品なしでスクリーンプリンターを実行することは、メンテナンスやトラブルシューティングの目的にも役立ちます。これにより、オペレーターは、不整合、目詰まり、または一貫性のないインクの流れなど、機械的または技術的な問題をマシンの機械的または技術的な問題を特定できます。これにより、タイムリーな修理または調整が可能になり、実際の生産ラン中のダウンタイムが短縮されます。

3.トレーニングとスキル開発：ノーパート印刷は、オペレーターがスクリーン印刷スキルを練習および開発する機会を提供します。彼らは、さまざまなインクの製剤を試し、設定を調整し、実際の製品を生産するという圧力なしに望ましい効果を達成する方法を学ぶことができます。この実践的なエクスペリエンスは、実際の印刷プロジェクトに取り組む際に専門知識と効率を向上させることができます。

4.廃棄物の削減：テストまたはキャリブレーション中に基板または材料の必要性を排除することにより、ノーパート印刷は材料の廃棄物を減らすのに役立ちます。これは、試行の実行とセットアッププロセスに関連するコストと環境への影響を最小限に抑えるため、高価なリソースまたは限られたリソースを使用する場合に特に有益です。

5.時間とコストの節約：画面印刷のセットアップと準備段階を合理化することにより、時間とコストを節約できます。オペレーターは、実際の生産を開始する前に、マシンを迅速に微調整してパフォーマンスを確認し、調整と潜在的な再版に必要な時間を短縮できます。さらに、基質の使用を回避することにより、無駄な材料に関連する費用は排除されます。

ノーパート印刷の利点は、スクリーン印刷操作の特定の状況と要件によって異なる場合があることに注意することが重要です。